隨著時(shí)代的發(fā)展，連續(xù)式炭化爐是制碳的設(shè)備之一，溫度的控制是連續(xù)式炭化爐技術(shù)核心，炭化溫度決定了終炭化成品的好壞，不同溫度炭化出來的成品其含碳量以及比表面積孔隙都不同，甚至是不同原料炭化所需要的溫度也不盡相同。生物質(zhì)炭是生物質(zhì)原料在低氧或者是厭氧條件下經(jīng)過高溫?zé)峤舛纬傻模谔炕^程中除了對(duì)氧氣含量的控制以外，重要的便是溫度的控制，生物質(zhì)原料在炭化過程中含碳量以及C/N值隨溫度的升高而增加，可溶性炭含量以及揮發(fā)性物質(zhì)隨著溫度升高而降低，也就是說溫度越高出來的碳品質(zhì)越好，這個(gè)溫度在300-700℃。

              金禾連續(xù)式炭化爐的溫度控制一般分為三個(gè)階段，一步是在干燥階段，這個(gè)階段是在點(diǎn)火開始后爐溫升至160℃；二步是在進(jìn)料以后，物料會(huì)進(jìn)行不完全燃燒產(chǎn)生熱量，爐內(nèi)溫度上升至160～280℃，這個(gè)時(shí)候物料開始發(fā)生熱解反應(yīng)；三步是全面炭化階段，這個(gè)時(shí)候溫度會(huì)達(dá)到高點(diǎn)，爐內(nèi)溫度在300-700℃，物料開始全部分解，大量的甲烷、乙烯等可燃?xì)怏w以及焦油、木醋液就會(huì)產(chǎn)生，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭，而可燃?xì)怏w以及焦油、木醋液可以經(jīng)由炭化機(jī)其他組成部分進(jìn)行收集進(jìn)行二次利用。